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垃圾填埋場HDPE膜防滲施工方案


鋪設(shè)HDPE土工膜前,應(yīng)會同土建方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主對鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查,符合設(shè)計(jì)要求、滿足施工條件,并作交接檢記錄后方可施工?;尜|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理,倉壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第一章、基面要求


 1. 鋪設(shè)HDPE土工膜前,應(yīng)會同土建方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主對鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查,符合設(shè)計(jì)要求、滿足施工條件,并作交接檢記錄后方可施工。


 2. 基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理,倉壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


 3. 基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷,垂直深度25mm內(nèi)部應(yīng)有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化,坡度均勻,坡度一致。


 4. 基面上的陰陽角處影圓滑過渡,柱根部應(yīng)做成圓弧狀。


 5. 基底表面干燥,含水率宜在15%以下。


 6. 基底應(yīng)密實(shí)均勻,土質(zhì)基底的干密度不得小于1.4t/㎡。


 7. 在土建、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、總承包人驗(yàn)收簽字認(rèn)可后便可進(jìn)行鋪土工膜施工。


 第二章、施工的氣候要求


 1. 氣溫一般應(yīng)在五攝氏度以上,低溫時(shí)土工膜應(yīng)緊張些,高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些。


 2. 風(fēng)力在四級以下。


 3. 氣溫過低時(shí),4級以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工。


 4. 在風(fēng)天氣,風(fēng)力影響土工膜施工時(shí),待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。


 第三章、HDPE鋪的鋪設(shè)


 1. 鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。


 2. HDPE膜裁切之前,應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸,然后按實(shí)際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應(yīng)逐片編號,詳細(xì)記錄在專用表格上。


 3. 鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少,在保證質(zhì)量的前提下,盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。


 4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm,通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。


 5. 通常在拐角及畸形地段,應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi),盡量不設(shè)焊縫。


 6. HDPE土工膜在鋪設(shè)中,應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺,溫度較低時(shí),應(yīng)盡量拉緊,鋪平。


 7. HDPE土工膜鋪設(shè)完成后,應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等,凡能對HDPE膜造成危害的物件,均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。


 第四章、土工膜的焊接


 1. 熱鍥焊機(jī)焊接工序分為:調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) 啟動(dòng)馬達(dá) 加壓焊接。


 2. 接縫處不得有油污、灰塵,HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物,當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。


 3. 每天焊接開始時(shí),必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中,需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況,要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。


 4. 焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。


 5. 在遇上土工膜長度不夠時(shí),需要長向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型,不得十字交叉。


 6. 相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接,膜塊間形成的結(jié)點(diǎn),應(yīng)為T字型,盡量減少十字型,縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。


 7. 焊膜時(shí)不許壓出死折,鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí),根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求,預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。


 8. 當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí),要用干凈的布或棉紗撣掉再焊,必要時(shí)應(yīng)重新打磨,切忌用手擦試。


 9. 當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí),處理后再進(jìn)行焊接。


 10. 在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接,但采取防護(hù)措施是除外。


 11. 溫度低于5℃時(shí),按照規(guī)范要求不應(yīng)施工,如果必須施工的話,焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。


 12. 擠壓焊接機(jī)在焊接過程中,應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊,以免損傷膜面。


 13. 土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電,在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí),必須使用穩(wěn)壓器。


 第五章、HDPE膜的錨固


 1. 錨固的方法分為三種:溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;通常情況下,采用溝槽錨固。


 2. 采用溝槽錨固時(shí),視HDPE土工膜的使用條件及受力情況,其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。


 3. 采用射釘錨固時(shí),壓條寬度不小于2cm,厚度不得小于2mm,射釘間距不應(yīng)大于400mm,壓條明露處應(yīng)有防腐措施。


 4. 采用膨脹螺栓錨固時(shí),螺栓直徑不小于4mm,其間距不大于0.5mm,施工時(shí),先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時(shí)固定,防止大風(fēng)將HDPE膜吹動(dòng)移位,然后再進(jìn)行膨脹螺栓錨固。


 第六章、土工膜施工注意事項(xiàng)


 1. 電器設(shè)備、電源線路應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。


 2. 熱風(fēng)槍、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源線在使用過程中,必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位,以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電。


 3. 除熱風(fēng)焊接外,熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸,并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。


 4. 焊機(jī)在不使用時(shí),不得直接放置在HDPE膜面上,應(yīng)放置在支架或沙袋帶上。


 5. 裁膜刀使用完畢后,應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)。


 6. 在現(xiàn)場使用的各種臨時(shí)性小型工具,使用完畢,應(yīng)及時(shí)放入工具箱內(nèi)。


 7. 嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。


 8. 凡在陡坡邊緣等危險(xiǎn)場所作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,必須帶安全帽。


 9. HDPE土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙,還應(yīng)配備消防設(shè)施,不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?,不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動(dòng)。


 第七章、土工膜成品檢測和修補(bǔ)


 1. 焊機(jī)操作人員應(yīng)在焊接的試樣和施工的焊縫旁標(biāo)明焊接者和姓名及焊接時(shí)間。


 2. 施工過程中應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工隊(duì)長做施工日志。


 3. 檢測按三個(gè)步驟進(jìn)行,即目測、充氣檢測及破壞試驗(yàn)。


 4. 目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查,所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。


 5. 對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外,還應(yīng)采用真空檢測,對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。


 6. 充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa,5分鐘不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%


 7. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí),焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時(shí)焊接合格,如果試樣不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊,連取三塊不合格時(shí),則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。


 8. 經(jīng)測試合格的樣塊,送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。


 9. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),不能立刻修補(bǔ)的,要做好標(biāo)記,以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。


 10. 外觀檢查,發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下,應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ),補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。


 11. 對于修補(bǔ)后的焊縫,一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查,確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。